多功能粉料选粉机生产过程

时选粉机是我司在借鉴国际选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法研制开发出的科技产品。该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著。设计选粉机基础时，采用机械减震原理，使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率，克服了共振现象，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。

物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有一部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。分级根据砂石的理化性能，增大分级区提升区范围，使物料分散更彻底从而保证分级效率。分选原理突破传统的水洗砂石分选的工艺原理，运用多种分级体系、针对砂石行业的制砂特点采用空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高、降耗非常明显。耐磨设计免维护该选粉机的主要部件如：分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。

(7)滚动轴承发热响声异常

发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

(8)选粉机叶片打坏或掉落机体摆动

发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

(9)选粉机电流突然增大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障：风机轴承座振动。

(10)风机与电机两轴不同心

发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好 风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。

选粉机启动前关闭风门空载启动电流

选粉机的主要功能可以概括为：“分散”，“分级”，“收集”。 分散是指应尽可能多地扔掉进入选粉机的物料，并在物料颗粒之间形成一定的空间距离。 因此，结构，转速，物料分布空间的大小，物料水分和物料流直接影响分布和分散效果。

选粉机效率低的主要原因是：

(1)撒布盘边缘处的撒布不均匀会导致选粉室内物料的不均匀分散。

(2)水平蜗壳通过两个风管切向进入。 由于一次风道和二次风道的截面积不同，蜗壳内的风速不均匀，无法为物料的有效分类创造必要条件; 特别是水泥材料的水分很大。 当选粉机的蜗壳积聚或导风叶片磨损时，如果不能在选粉机内部形成均匀且稳定的空气力场，则分级效果会更差。

(3)进入下锥体的第三风道太小，风速低，不足以完成进入下锥体的物料的清洁。 从某种意义上说，第三级空气基本上是无用的。

(4)实际上，该物料仅被分拣一次，并且纯度不高。

选粉机对于长期运行而言是稳定和可靠的，这是每个用户都关心的问题。 注意检查，维护，保养，清洁灰尘收集，防堵塞(石粉粘性管道)的紧固，润滑等。为此，有五个建议：

一.开始之前的准备工作：

1.确保将选粉机拧紧而不松动，尤其是三个拉杆螺丝不要松动，并以相同的扭矩拧紧，以确保操作过程中不振动。

2.定期和不定期清洁循环风道和汇流道风机叶轮内部的集尘，有助于平稳启动，并具有一定的风量和压力，从而不会影响分离性能。

3.每个润滑点的润滑正常，以确保轴承安全运行。

4.启动前关闭风门，空载启动电流，不会损坏风扇和电器

选粉机选粉效率低的主要原因??

 现阶段辊压机联合粉磨工艺系统所占水泥粉磨工艺中的比例较大;实际应用中的优瑞欣选粉机选粉效率低的主要原因有：??

 (1)撒料盘边缘撒料不均，导致物料在选粉室内分散不均匀。??

 (2)水平涡壳通过两个风管切向进风，由于一次风管与二次风管截面积不同，导致涡壳内风速不均匀，无法为物料的有效分级创造必要条件;尤其是水泥物料水份较大，在选粉  机蜗壳堆积时或导风叶片磨损后，选粉机内部不能够形成均匀稳定的空气力场时，其分级效果就更差。??

 (3)下部锥体进入的三次风管太小，风速较低，不足以完成清洗进入下锥体的物料，从某种意义上说，三次风基本上形同虚设。??

 (4)实际上只对物料进行了一次分选，选净度不高。